當前，機制砂的首要生產(chǎn)工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。前者在機制砂開(kāi)展前期應用較多，存在耗水量大，水污染嚴峻，石粉丟失等問(wèn)題，跟著(zhù)塔樓式制砂系統的應用，干法生產(chǎn)逐漸成為市場(chǎng)較為流行的制砂工藝。傳統的干法制砂工藝有錘式破碎機制砂、反擊破碎機制砂、圓錐破碎機制砂以及以上破碎機組合使用的制砂工藝，但均有著(zhù)產(chǎn)品含粉量過(guò)高、粒形差、級配不合理、成品率低、設備磨損大等缺陷。
目前國內制砂企業(yè)首要使用新型干法制砂工藝，包含錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝3種。
1.錘式破碎機
礦用振動(dòng)喂料機把礦石輸送到破碎機內, 礦石先落在給料輥上, 給料輥以一定速度把礦石喂向轉子處, 到達轉子處的礦石遭到高速旋轉的錘頭打擊而破碎, 對于錘頭未能一擊而碎的礦石則從錘頭處獲得功能, 飛向反擊板進(jìn)一步破碎, 到達反擊板后尚未破碎的礦石會(huì )從反擊板處反彈飛向給料輥進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。而對于那些破碎后的較小塊度的礦石,會(huì )隨轉子進(jìn)入排料蓖條區, 小于蓖縫的礦塊從蓖縫中排出, 而大于蓖縫的礦塊在蓖條上遭到錘頭的銑削和擠壓進(jìn)一步破碎。
2.立軸式復合破碎機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì )在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。
3.對輥式破碎機
兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調節出料粒度大小的，當增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
制砂工藝設備對比
1.從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，立軸破碎機品質(zhì)好，行業(yè)中較好的設備能達到Ⅰ類(lèi)建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類(lèi)建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類(lèi)建筑用砂的要求。
2.從產(chǎn)品成品率來(lái)看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機接近95%，立軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關(guān)，約在60%～85%。
3.從設備復雜程度、投資、能耗和運營(yíng)成本來(lái)看，立軸破碎機比較理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
4.從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。
綜上，用戶(hù)在選購設備時(shí)要綜合考慮投資和運營(yíng)成本，注意生產(chǎn)的機制砂品質(zhì)能否滿(mǎn)足下游要求，力爭以較小的投入獲得較高的產(chǎn)出。
